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大连切削液区别和选择切削液
油基切削液润滑性能好，冷却效果差。与油基切削液相比，水基切削液润滑性能较差，冷却效果较好。
慢切削需要切削液具有很强的润滑性。一般来说，切削速度低于30m/min使用油基切削液。当切削速度不超过60时，含有极压添加剂的切削油，无论任何材料的切削速度如何m/min这一切都是有效的。在高速切割时，由于热量大，油基切割液传热效果差，会使切割区域温度过高，导致切割油烟雾、火灾等现象，由于工件温度过高，影响工件加工精度，因此使用水基切割液。
水基切削液一般在下列情况下选用：
1)考虑到前后工序的流程，需要使用水基切削液；
2)油基切削液潜在火灾危险的地方；
3)高速、大进给量的切割，使切割区域趋于高温，烟雾剧烈，火灾危险；
4)考虑到价格，采用一般水基切削液可以满足一些易加工材料和工件表面质量要求低的切削加工的使用要求，可以大大降低切削液的成本。
5)希望减少机床周围污染和和油雾扩散而造成的污染和污垢，从而保持操作环境清洁；
乳液将油的润滑性和防锈性与水的优良冷却性结合起来，具有良好的润滑性和冷却性。因此，它对于具有大量热量的高速低压金属切割非常有效。与油基切割液相比，乳化液具有散热性大、清洗性好、用水稀释带来的经济性，有利于操作人员的健康安全等优点，使其乐于使用。事实上，除了特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中负荷切割加工和大部分重负荷加工。乳化液也可用于所有研磨加工，除了螺纹研磨、沟槽研磨和其他复杂研磨。乳化液的缺点是容易使细菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解异味和变质。因此，一般应添加毒性小的有机杀菌剂。
