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你知道乳化液该如何维护和管理吗?

所属分类:行业资讯    发布时间:2020-07-01   作者:大连锦川科技有限公司
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乳化液是水基的切削液的一种,是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液,它具有当前先进的配方技术,特别适用于大规模的铝铸件生产厂商。基于乳化液的一些产品特性,为保证其使用效果,需要对其进行定期的维护和管理,具体包括一下几项指标:浓度、pH值、电导率、生物控制。

1. 浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定,需要定期检查(每天为佳),维持该浓度值 浓度有两种检则方法:折光仪测定法(简便近似)、乳化液分离法。

2. pH值pH控制范围:8-9。因乳化液直接与空气接触,空气中含有氧气、COz,使乳化液由于氧化过程而酸化,pH值自然会下降。有细菌产生,pH也会下降。如果pH 值过低,乳化液会变得不稳定、破乳,甚至有拉丝模磨损断线等问题发生。通常由于COz造成的pH值下降可由不断添加新液来 补偿。在pH值下降原因不确定时,可用pH值调节剂来调整。

切削液

3. 电导率乳化液不可能一直维持不变。随着液槽内乳化液的碳酸化,水分蒸发,在铜线上残留盐分,以及添加硬水,乳化液中盐含量会随时间增多。仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提高。乳化液的不稳定性与古盐量有关,因此通过测定电导率,可确定其使用状况,决定是否应该换液。

4. 生物控制乳化液的生物平衡必须控制,可延长乳化液的使用寿命。除了总细菌含量以外,还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫苗,它们会附着在铜线上。同时,控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要,这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源,带进系统。真菌、酵母菌及霉菌会阻塞管路,因而造成拉丝断线,拉丝模、导轮磨损,机器荇染。生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快速测出:总细菌含量、脱硫细菌、真菌、酵母菌及霉菌。

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