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切削液乳化液如何使用

所属分类:行业资讯    发布时间:2020-06-29   作者:大连锦川科技有限公司
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切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,其种类有很多,水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液。那么乳化液具体该如何使用呢?

首先应根据拉丝工艺的不同要求选择合适的拉丝油,每种辟号的产品其配方设计特点都不同。在平衡综合特性的前提下,对某方面特性会有所侧重选择的原则一般考虑工艺和油品两方面,即工艺上考虑:拉丝机型、供液系统、线种类、线径、表面状况要求;油品特性上考虑:润滑性、抗氧性、清洁性、使用浓度、寿命、乳化稳定性、使用成本等。

由于乳化液是一种所谓的“不稳定体系”,掌握乳化液的正确使用方法很重要。使用中特别注意以下几个方面:

(1)系统清洗:拉丝机及其集中供液系统的净化完全可以通过使用适当的清洗剂来实现。特别是要注意清除附在槽壁上的生物膜。如果系统很脏或已被生物菌污染,推荐使用碱性预处理碱性加入会出现泡沫,因此应分至二至三个步骤添加。

切削液

(2)配液用水应该使用软水或去离子水配液由于乳化液的组成大部分是水。水中的硬质成分会与拉丝油中的乳化剂发生化学反应,乳化剂的数量减少,使油水分离。因此水的硬度对乳化液的稳定性影响很大 而且反应生成的盐类会附着铜线表面.影响后续加工,所以,配制用于拉细丝或漆包用线的乳化液时,则必须使用去离子水。水中氯含量如超过100x10,则不应使用,因氯有较强的腐蚀性控制新鲜水中的细菌含量也不容忽视,应确保无细菌带人系统。微生物含量在10/ml足以污染乳化液,配液用水的电导率应低于800t,S/era。

(3)工作温度控制使用温度的原因,一是控制水蒸发,避免硬度累积升高生成固体盐;二是保证润滑性,温度太低润滑性下体盐;集中供液系统通常应使用冷热交换器。建议使用温度35℃~45。C之间。

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