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切削油与切削液区别,加工过程中使用切削油、切削液的区别

所属分类:行业资讯    发布时间:2019-09-10   作者:大连锦川科技
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在金属加工中,为了保护加工设备和加工产品双方不受损伤,切削油和切削液的使用頻率往往很高,也是不可缺少的。
切削油和切削液都有哪些方面什么区别?
一、组分不同
切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂,但是油水不相溶,虽然具有相同的作用和功能,但是从生产所用材料具有本质的区别,切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成,例如:油性防锈剂和润滑剂等。
切削油也叫油基切削液,它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种:
1、矿物油,如柴油和煤油等;
2、动植物油,如猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等;
3、普通复合切削油,由矿物油加入添加剂等调配而成,润滑、防锈性能比矿物油好;
4、极压切削油,由矿物油加入含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成;
切削液主要组分是水,并加入水溶性防锈剂,润滑剂,耦合剂,杀菌剂,清洗剂等,从组成上看切削油组分简单,切削液组分复杂。

切削液

二、使用性能上不同

具体表现为切削油润滑防锈性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工,切削液清洗冷却性能好,切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。
三、使用过程中的维护不同
切削油根据消耗情况补加新油即可。切削液在使用过程中非常容易腐败变质,产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化,补加原液和水。
四、使用成本上的区别
切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用,因此切削液的使用成本要低于切削油,为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点,通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起,就产生了新的金属加工液乳化油。
切削油的润滑性能好,但冷却性能差。切削液与切削油相比,润滑性能相对较差,冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟,用切削油(含有极压抗磨剂的切削油)。当切削速度高于30m/分钟在高速切削阶段时,由于发热量大,切削油的传热效果差,会使切削区的温度过高,会出现切削油产生烟雾和起火等现象,直接影响工件的加工精度,故一般使用水基切削液。